A FINETORNOS, vem investindo continuamente na ampliação e modernização do seu parque de máquinas, com aquisição de máquinas e equipamentos de ultima geração, entre as suas últimas aquisições, tivemos Centros de usinagem verticais 04 eixos nacionais da industria Romi ; Centros de Torneamento acionados da Index ; máquinas de serra horizontais automáticas e Centros de Usinagem 04 eixos High Speed MAZAK , de procedência Japonesa , bem como forte investimento em estruturas de sistemas de softwares para gestão ERP , de planejamento e controle de produção, equipamentos e ampliação e aprimoramento contínuo de seus profissionais, incentivando a melhoria contínua de seus processos produtivo qualidade e competitividade.

Justamente na linha de competitividade, com o objetivo de racionalização de seus processos e atividades produtivas, antenado as melhores praticas globais, iniciou agora no ano de 2009, o processo de treinamento e implantação do LEAN MANUFACTURING.

O Programa promovesse a competitividade, empreendedorismo e inovação, utilizando ferramentas corporativas como: visão sistêmica, aprendizagem organizacional, agilidade, inovação, liderança, visão de futuro, foco no mercado, no cliente, responsabilidade social e gestão baseada em fatos e foco no resultado.

Conheça o LEAN MANUFACTURING:

LEAN MANUFACTURING: É uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios (super-produção, tempo de espera, transporte , excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos). Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke).

O Lean Manufacturing surgiu na Toyota no Japão pós-Segunda Guerra Mundial. Seu criador foi Taiichi Ohno, engenheiro da Toyota e seus precursores: Sakichi Toyoda, fundador do Grupo Toyoda em 1902; Kiichiro Toyoda, filho de Sakichi Toyoda, que encabeçou as operações de manufatura de automóveis entre 1936 e 1950 e Eiji Toyoda. Inicialmente muitas empresas enxergavam apenas a área de produção. Hoje preferimos definir por Lean Enterprise ou Lean Business System, ou seja, a filosofia Toyota aplicada a todas as dimensões dos negócios de uma organização.

O termo "lean" foi cunhado originalmente no livro "A Máquina que Mudou o Mundo" (The Machine that Changed the World) de Womack, Jones e Roos publicado nos EUA em 1990. Trata-se de um abrangente estudo sobre a indústria automobilística mundial realizada pelo MIT (Massachusetts Institute of Technology). Neste trabalho ficaram evidentes as vantagens do desempenho do Sistema Toyota de Produção que traziam enormes diferenças em produtividade, qualidade, desenvolvimento de produtos etc e explicava, em grande medida, o sucesso da indústria japonesa.

Lean é basicamente tudo o que concerne à obteção dos materiais corretos no local correto, na quantidade correta, minimizando o desperdício, sendo flexível e estando aberto a mudanças.

Os pontos-chave do lean manufacturing são:

• Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem.

• Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço).

• Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação.

• Processos "pull" - os produtos são retirados pelo cliente final, e não empurrados para o fim da cadeia de produção.

• Flexibilidade - produzir rapidamente diferentes lotes de grande variedade de produtos, sem comprometer a eficiência devido a volumes menores de produção.

• Construção e manutenção - de uma relação a longo prazo com os fornecedores tomando acordos para compartilhar o risco, os custos e a informação.